1. Sissejuhatus kootud kottide ja nende töötlemistehnoloogiasse
Plastikkotid on valmistatud peamiselt polüpropüleenist (PP), mida toodetakse ekstrusiooni, filamentide tõmbamise, kudumise ja koti valmistamise teel. PP on poolläbipaistev, poolkristalliline termoplast, millel on kõrge tugevus, hea isolatsioon, madal veeimavus, kõrge kuumenemistemperatuur, madal tihedus ja kõrge kristallisus, mis teeb sellest kootud kottide peamise tooraine. Modifitseeritud täiteained hõlmavad tavaliselt klaaskiudu, mineraaltäiteaineid ja termoplastkummi.
Plastikkootud kottidel on lai valik rakendusi. Praegu kasutatakse neid peamiselt põllumajandustoodete pakendamiseks, tsemendikottide pakendamiseks, toiduainete pakendamiseks, geotehnikas, turismitranspordis ja üleujutuste kontrollimiseks mõeldud materjalides.
Kootud kotid liigitatakse peamiselt kolme kategooriasse: kilekotid (lamineerimata kootud kotid), komposiitmaterjalist kilekotid ja mitmesugused kootud kangad.
Plastiku tootmisprotsesskootud kotidon järgmine: kootud kangast trükitakse, lõigatakse ja õmmeldakse kootud kottide valmistamiseks. Sõltuvalt kasutatavast seadmest saab lõikamise teha enne trükkimist või trükkimise enne lõikamist. Automaatne lõikamine ja õmblemine võimaldavad pidevalt läbi viia trükkimise, lõikamise ja õmblemise protsesse. Samuti saab toota ventiilkotte, põhjaga täidetud kotte jne. Lihtkootud kangaste puhul saab enne koti valmistamist teha keskõmbluse liimimise.
Komposiidi tootmisprotsesskootud plastkotidhõlmab kootud kanga, kattematerjali ja paberi või kile lamineerimist või katmist. Saadud torukujulist või lehtkangast saab lõigata, trükkida ja õmmelda tavaliste õmmeldud põhjaga kottide valmistamiseks. Seda saab ka augustada, ääristada, lõigata, trükkida ja õmmelda tsemendikottide valmistamiseks. Saadud lehtkangast saab keskelt õmblustega ühendada, trükkida, lõigata ja alt liimida liimitud põhjaga kottide valmistamiseks. Seda saab ka keevitada ja rullida presendikatete ja geotekstiilide valmistamiseks.
Lihtkoelised kangad võivad olla kaetud või katmata, et toota presenninguid, geotekstiile jne. Torukujulisi kangaid saab ka rebida ja katta või katmata, et toota presenninguid või geotekstiile jne.
2. Kootud kottide töötlemise meetodid ja tehnikad
2.1 Granuleerimine
Plastiku granuleerimine on plasttoodete töötlemisel oluline etapp. Enamik plasttooraineid tuleb pärast sünteesi enne kasutamist granuleerida ja see tehnoloogia mõjutab otseselt plasttoodete kvaliteeti. Peamised granuleerimisprotsessid hõlmavad järgmist: partiide valmistamine, ekstrusioon, filtreerimine, vesijahutus, veojõud, graanuliteks pressimine, kuivatamine ja pakendamist.
Polüpropüleenipulber, mitmesugused lisandid ja aktiveeritud kaltsiumkarbonaat lisatakse kiirele segistile kindlas vahekorras ja järjekorras. Pärast teatud aja jooksul madalal kuni suurel kiirusel segamist asetatakse segu punkrisse ja transporditakse kruvisööturiga. Materjal siseneb söötmisava kaudu tünni, kus tünn ja kruvi selle sulatavad ja plastifitseerivad ning pidevalt ja stabiilselt ribadeks ekstrudeerivad. Ribad jahutatakse ja vormitakse veepaagis, seejärel kuivatatakse õhukuivatusventilaatoriga, jahutatakse ventilaatoriga ja seejärel graanuliteks pressitakse. Pärast vibreeriva sõelaga sõelumist transporditakse ribad konveieri abil fluidiseeritud voodisse fluidiseeritud voodis kuivatamiseks. Lõpuks sisenevad ribad materjalipaaki ja söötja imeb materjali paagist mahutisse. Pärast graanulite kontrollimist pakendatakse need kvantitatiivselt, viies lõpule kogu tootmisprotsessi. 2.2 Lõnga tõmbamine Lõnga tõmbamine, tuntud ka kui lameda lõnga tõmbamine või kiu lõikamine, on kootud kottide tootmisliinide põhiprotsess; sarnaselt on lõnga tõmbamisüksus kootud kottide tootmistehase põhiseade. Lõnga tõmbamise protsessi kvaliteet mõjutab otseselt toote sisemist ja välist kvaliteeti.
Lameda lõnga protsess hõlmab: tooraine modifitseerimist, segamist, värvimist, täitmist, formuleerimist, vananemis- ja lagunemisvastaseid probleeme, temperatuuri, rõhu ja voolukiiruse kontrolli ekstrusiooni ajal, reoloogilist käitumist ekstrusiooni ajal, energiatarbimist ja saagikust, tõmbesuhet, paisumissuhet, tõmbesuhet, kristalliseerumisjahutust, orienteerimist, kuumtöötlust ja vormimist, vormimist mähkimise ajal ja lõnga spindlite kvaliteedikontrolli.
Pärast tooraine sisenemist ekstruuderisse kuumutatakse seda välispidiselt temperatuuril 190–250 ℃ ja nihutatakse kruvi ja silindri vahel. Pärast peaaegu täielikku plastifitseerimist ekstrudeeritakse materjal kvantitatiivselt ja konstantse rõhu all. Pärast vormimist stantspeas muutub see sulaks kileks, mis siseneb jahutusvette. Pärast jahutamist lõigatakse kile labade abil kiududeks. Seejärel venitatakse kiude kõrgel temperatuuril kõrgel temperatuuril ahjus, kuni need moodustavad lameda lõnga. Seejärel kuumtöödeldakse lamedat lõnga kuumadel rullidel, eelkahandatakse madalal veojõul ja töödeldakse madalal temperatuuril külmadel rullidel. Lõpuks keritakse see diferentsiaalpingega kerimissüsteemi abil vormi.
Lameda lõnga tootmisprotsesse saab liigitada kile moodustamise meetodi (torukile, lamekile); kilejärgse jahutusmeetodi (õhkjahutus, vesijahutus ja vahelduv jahutus); tõmbe- ja kuumutamismeetodi (kuumplaat, kuumvaltsid, kuum õhk); ja spindlimähise meetodi (tsentraliseeritud tsükloidmähis, ühe spindliga pöördemomendi mootorimähis ja magnetilise pöördemomendi mähis) järgi.
Postituse aeg: 05.01.2026